無(wú)縫鈣線鈣線對(duì)鋼水的鈣處理原理及特性:
金屬鈣對(duì)潔凈鋼水中夾雜物的變性處理,改變鋼水成分,是冶煉過(guò)程中的正冶煉常工藝。如何提高煉鋼過(guò)程中鈣的吸收,穩(wěn)定鋼水中的鈣含量,降低喂鈣線的成本,更好的適用于冶煉精鋼品,降低成本,是各個(gè)鋼企一直在尋求的目標(biāo)。我公司復(fù)合純鈣線處理工藝,滿足了這一要求。鈣的冶金基本特性熔點(diǎn)850℃,沸點(diǎn)1480℃,密度1.55g/cm3,在鋼水中熔解度接近零,對(duì)氧有較大的親和力,液態(tài)鈣能溶解Al2O3夾雜。鋼水中的Al2O3與鈣處理后形成大粒液態(tài)夾雜,更容易上浮。減少了鋼水中Al2O3過(guò)多造成的水口堵塞,改善了鋼水的可澆性。鈣處理后Al2O3夾雜物保持球形,改善軋制后的性能。
鈣對(duì)鋼水的處理效果和復(fù)合純鈣線的工藝原理及效果:
鈣加入到鋼水中,一部分溶解到鋼液上,成為鋼中溶解鈣;一部分以蒸汽形式揮發(fā)掉;一部分與鋼中Al2O3夾雜物或S等發(fā)生 反應(yīng)形成雜質(zhì),在該處理后的精煉、連鑄過(guò)程中該類雜質(zhì)上浮進(jìn)入渣中,殘留部分留在鋼中成為夾雜物。夾雜物的變性處理:Al2O3變成CaO-Al2O3或CaO- Al2O3-CaS;CaS變?yōu)镃aO-Al2O3-CaS。可有效改變鋼水的流動(dòng)性。節(jié)省合金及其它脫氧、脫硫物的使用,節(jié)約冶煉成本。 鋼水中夾雜物狀況與加入鈣量、加入時(shí)間、加入速度有關(guān)系。
無(wú)縫純鈣線的加入的各種要求:
速度:不適合的喂線速度,鈣吸收率低,鈣被蒸發(fā);合適的速度,鈣吸收率高,鈣蒸發(fā)少。
時(shí)間:在喂鈣線后,馬上取樣,鋼中的雜質(zhì)發(fā)生明顯的變化,絕大部分轉(zhuǎn)化成CaO- Al2O3-CaS夾雜,尺寸細(xì)小,形狀接近球形,但未完全球化。
在結(jié)晶器取樣,絕大部分夾雜物變?yōu)镃aO- Al2O3夾雜,成球形,CaS含量低。
CaO、Al2O3、CaS、Ca都比剛喂線時(shí)低,在鋼坯中取樣,夾雜物又發(fā)生變化,又變成為CaO- Al2O3-CaS夾雜,形狀不再是球形,尺寸比結(jié)晶器中稍大,這是因?yàn)殇撃虝r(shí)S偏析,與鈣反應(yīng)生成CaS,與夾雜物聚合,尺寸增大。鋼水中的Al和O反應(yīng),夾雜物又膨脹了。
喂鈣量:喂線(CaSi線)量要足夠形成12CaO7 Al2O3同時(shí)要考慮損耗,一般認(rèn)為喂線后鋼中殘鈣含量為30-40ppm。
用硅鈣線、鈣鐵線、鋁鈣線、純鈣線的鈣變性處理也會(huì)大不相同。鋼水中的殘鈣含量也是鋼水鈣處理的一個(gè)重要指標(biāo),當(dāng)酸熔鋁質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.02-0.05%時(shí),該處理中為獲得液態(tài)夾雜物,殘鈣質(zhì)量分?jǐn)?shù)在29ppm,Ca/Al為0.058-0.145,試驗(yàn)結(jié)果表明,W(Ca)/W(Al):0.13-0.20為佳,喂一般硅鈣線用量0.9kg/噸鋼。
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無(wú)縫鈣線官網(wǎng):
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