性能
奧氏體不銹鋼含有較高的鉻?形成致密的氧化膜?所以具有良好的耐蝕性。當(dāng)含鉻18％?含鎳8％時?獲得單一的奧氏體組織?，故奧氏體不銹鋼具有良好的耐蝕性、塑性、高溫性能和焊接性能。除此之外，奧氏體不銹鋼鍛造性能、鑄造性能及切削性能等有其固有特點。

鑄造性能
奧氏體不銹鋼的鑄造性能比馬氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼好。鉻鎳奧氏體不銹鋼的鑄造收縮率一般為2.0~2.5％；含鉬奧氏體不銹鋼的鑄造收縮率一般約為2.8％左右；含鈦奧氏體不銹鋼?其鑄造性能比不含鈦者要差?易使鑄件產(chǎn)生夾雜、?冷隔等鑄造缺陷。含氮奧氏體不銹鋼鑄造時氣孔敏感性較大?在冶煉、鑄造工藝上都采取防護措施?嚴格烘烤爐料?采用干型?并嚴格控制出鋼溫度和澆注溫度等。合金元素（如鉻、鎳、鉬、銅等）含量高的奧氏體不銹鋼在鑄造時?鑄件易產(chǎn)生裂紋?嚴重者甚至出現(xiàn)開裂，因此?在鑄造、冶煉工藝上須采取特別的措施。

鍛造性能
奧氏體不銹鋼鍛造比較復(fù)雜?尤其是合金元素（特別是鉬或硅元素）含量高的奧氏體不銹鋼更為復(fù)雜。因其熱導(dǎo)率低、膨脹系數(shù)大?，鍛造加熱時需緩慢進行?否則工件內(nèi)外溫差大?會產(chǎn)生裂紋。此外奧氏體不銹鋼加工硬化效應(yīng)大，?鍛造時形變阻力很大?使鍛造困難。一般情況下?奧氏體不銹鋼所采用的鍛造工藝是：始鍛溫度1150～1200℃?，終鍛溫度為825～950℃。對含鉬或硅較高的奧氏體不銹鋼?其鍛造的高溫度不應(yīng)超過1150℃，?終鍛溫度不能低于925℃。

主要元素及作用
碳
碳在奧氏體不銹鋼中是強烈形成并穩(wěn)定奧氏體且擴大奧氏體區(qū)的元素，其形成奧氏體的能力約為鎳的30倍，碳是一種間隙元素，通過固溶強化提高奧氏體不銹鋼強度。但碳在不銹鋼的作用具有兩重性，碳含量過多，形成碳化鉻多，固溶體中含鉻量下降，鋼的耐腐蝕性能降低，總體來說，工業(yè)用奧氏體不銹鋼中的含碳量都是比較低的，大多數(shù)在0.1~0.4%之間。

鉻
鉻能顯著提高不銹鋼的高溫抗氧化性、抗硫化性以及高溫強度。鉻與不銹鋼中的碳形成碳化物，降低鋼的耐蝕性引起晶間腐蝕，但當(dāng)碳量一定時，隨著鋼中鉻量增加，晶間腐蝕敏感性下降。

鎳
鎳是奧氏體不銹鋼中僅次于鉻的重要合金元素，為了耐還原性酸和堿介質(zhì)的腐蝕，向鋼中加入鎳，鎳可以促進不銹鋼鈍化膜穩(wěn)定性，提高不銹鋼的熱力學(xué)穩(wěn)定性。鉻鎳共存可顯著強化不銹鋼耐蝕性。且鎳對不銹鋼高溫抗氧化性有益，但對高溫抗硫化性有害。

鉬
一般的奧氏體不銹鋼僅用于要求不銹性和耐氧化性介質(zhì)的使用條件下，鉬作為奧氏體不銹鋼中的重要合金元素加入，使其使用范圍進一步擴大。鉬的作用主要是提高鋼在還原性介質(zhì)的耐蝕性并提高鋼的耐點蝕及縫隙腐蝕性能。鉬對奧氏體不銹鋼的強化作用不顯著，但隨著鉬含量的增加，鋼的高溫強度提高。鉬作為合金元素對奧氏體不銹鋼耐還原性介質(zhì)、耐點蝕及縫隙腐蝕機理尚不清楚。

氮
氮是不銹鋼中應(yīng)用的xxx一種氣態(tài)合金元素，生產(chǎn)中加入方便，價格低廉，有益作用顯著，副作用較少，是不銹鋼中非常有發(fā)展前途的重要合金元素。氮通過固溶強化可顯著提高奧氏體不銹鋼的室溫和高溫強度；可以顯著提高奧氏體不銹鋼耐氧化性酸、還原性酸介質(zhì)的全面腐蝕性能；鋼中含氮量超過0.12%~0.15%時，奧氏體不銹鋼的冷、熱加工性和冷成型性將下降。

硅
當(dāng)硅含量≤0.8%或≤1.0%時，降低鉻鎳奧氏體不銹鋼的耐蝕性并顯著提高鋼的固溶態(tài)晶間腐蝕敏感性；當(dāng)鋼中硅量極低時，鉻鎳奧氏體不銹鋼耐硝酸腐蝕性能顯著提高，耐固溶態(tài)晶間腐蝕的性能優(yōu)良。加入適量硅可使不銹鋼具有的耐高溫、高濃度硝酸和硫酸腐蝕的性能，同時可顯著提高不銹鋼的高溫抗氧化性。

表面處理技術(shù)

低溫滲碳處理：對奧氏體不銹鋼進行低溫滲碳處理可以增加其硬度和耐蝕性。這種處理方法包括在5～9小時的時間內(nèi)進行低溫滲碳，然后進行離子轟擊以清除表面的炭黑層，后進行低溫滲氮處理1～8小時。這種方法可以使奧氏體不銹鋼在硬度、滲層厚度和耐蝕性方面得到綜合性提升。
鈍化處理：鈍化處理是一種常見的表面改性技術(shù)，通過在不銹鋼表面形成一層致密的氧化膜來提高其耐蝕性。這層氧化膜可以有效地阻止金屬離子的擴散和溶解反應(yīng)的發(fā)生，從而提高材料的耐蝕性。