★可將焊趾處的焊接余高，凹坑咬邊等現(xiàn)象理想化處理至幾何過(guò)度，降低應(yīng)力集中系數(shù)。
★可去除焊趾處的圍觀裂紋，彌補(bǔ)熔渣缺陷，同時(shí)抑制裂紋提前萌生。
★ 用于消除焊接殘余應(yīng)力可完全替代熱處理等時(shí)效方法。
★ 沖擊槍設(shè)計(jì)，消除了傳統(tǒng)時(shí)效設(shè)備和同行業(yè)設(shè)備操作笨重，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法操作的難題，減少了現(xiàn)場(chǎng)人員勞動(dòng)量。
★ 對(duì)大型結(jié)構(gòu)件的焊縫現(xiàn)場(chǎng)處理、低焊縫處理、焊接修復(fù)焊縫的應(yīng)力消除效果更佳。
★ 超寬的頻率跟蹤范圍，可有效跟蹤外界因素影響引起的頻率變化
★ 采用壓電陶瓷換能器，輸出強(qiáng)勁，使用壽命長(zhǎng)。
★ 經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、環(huán)保、節(jié)能、安全、。

超聲波沖擊設(shè)備應(yīng)力消除簡(jiǎn)介
消除焊接殘余應(yīng)力并產(chǎn)生出理想壓應(yīng)力的時(shí)效方法（各種消除殘余應(yīng)力的情況如下：振動(dòng)時(shí)效30～80％、熱時(shí)效40～80%、超聲沖擊時(shí)效80～100％）。
超聲沖擊(UIT/UP)技術(shù)由世界的烏克蘭Paton焊接研究所在1972年早提出，并由Paton焊接研究所和俄羅斯“量子”研究院共同開(kāi)發(fā)成功，早用于前蘇聯(lián)海軍船只的降低焊接殘余應(yīng)力，引入有益的壓應(yīng)力。1974年，Polozky等人公開(kāi)發(fā)表了將超聲沖擊技術(shù)應(yīng)用于消除焊縫殘余應(yīng)力的文章。在高能超聲（HPU）領(lǐng)域，超聲沖擊技術(shù)成為了一個(gè)很有前途的研究方向，并且應(yīng)用范圍已延伸到各種材料、構(gòu)件及焊接單元。
到目前為止，超聲沖擊技術(shù)在俄羅斯、烏克蘭、法國(guó)、日本、挪威、瑞典、加拿大及美國(guó)等國(guó)的鐵路、海洋工程、汽車(chē)、裝甲車(chē)輛、重型工程機(jī)械、機(jī)械零部件、飛機(jī)、橋梁、機(jī)車(chē)車(chē)輛、石油管線(xiàn)、化工機(jī)械設(shè)備等諸多領(lǐng)域均有所應(yīng)用。

質(zhì)量方針：
以質(zhì)量求生存，以誠(chéng)信求發(fā)展，造產(chǎn)品，送服務(wù)。努力實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的和零缺陷，向顧客提供的合格產(chǎn)品。
服務(wù)承諾：
1、接到用戶(hù)來(lái)電來(lái)函后，在2小時(shí)內(nèi)作出實(shí)質(zhì)性響應(yīng)，在設(shè)備保修期期間出現(xiàn)故障的，省內(nèi)不遲于24個(gè)小時(shí)、跨省不超過(guò)48小時(shí)內(nèi)到達(dá)用戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)進(jìn)行維修，直至故障完全排除，設(shè)備完全恢復(fù)正常為止。
2、 設(shè)備在用戶(hù)投用前，我公司將派出技術(shù)人員進(jìn)行培訓(xùn)指導(dǎo)，直到操作者熟練操作認(rèn)可為止。
3、 保修期內(nèi)，我們將定期回訪(fǎng)用戶(hù)，回饋產(chǎn)品使用情況，幫助用戶(hù)解決使用上、維護(hù)上的技術(shù)問(wèn)題。
4、 質(zhì)保期后所需零部件按優(yōu)惠價(jià)格供應(yīng)。