PP風(fēng)管按生產(chǎn)工藝可分為擠出成型和焊接成型兩種。擠出成型的管道連續(xù)性強(qiáng)，長(zhǎng)度可定制，常見直徑范圍為DN50-DN1000，壁厚2-10mm；焊接成型多用于大口徑或異形管件。按用途可分為普通風(fēng)管和抗靜電風(fēng)管，后者通過添加碳粉等導(dǎo)電材料制成，適用于易燃易爆環(huán)境。規(guī)格上，PP風(fēng)管符合GB/T 18742.2-2017等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，壓力等級(jí)分為PN6、PN10等，表示其耐壓能力（如PN10可承壓1MPa）。用戶需根據(jù)風(fēng)量、風(fēng)速（通常設(shè)計(jì)為6-12m/s）及系統(tǒng)壓力選擇合適規(guī)格，避免因選型不當(dāng)導(dǎo)致能耗增加或風(fēng)管變形。



PVC（聚氯乙烯）的氧指數(shù)（32%）PP（18%），但長(zhǎng)期使用溫度上限（60℃）低于PP（90℃）。在耐候性方面，PVC添加TiO2后抗UV能力優(yōu)于普通PP，但改性PP（含UV-327光穩(wěn)定劑）的戶外壽命可達(dá)20年。力學(xué)性能上，PP的缺口沖擊強(qiáng)度（5kJ/m2）是PVC（3kJ/m2）的1.7倍。成本方面，DN200管道PP單價(jià)較PVC高15-20%，但PP的安裝30%（熱熔vs膠粘）。電解車間等強(qiáng)酸環(huán)境選用PP，而電子廠潔凈室更常用抗靜電PVC。

半導(dǎo)體工廠潔凈室通風(fēng)
晶圓制造車間要求AMC（氣態(tài)分子污染物）濃度＜1ppb，PP風(fēng)管因其低析出特性（TVOC釋放量＜0.05μg/m2·h）成為。某12英寸芯片廠在ISO Class 3潔凈室使用DN400食品級(jí)PP管道，內(nèi)壁經(jīng)電解拋光處理（Ra≤0.1μm），連接方式采用VCR密封接頭防止微粒泄漏。系統(tǒng)配置：風(fēng)機(jī)變頻控制保持5-8m/s層流風(fēng)速；HEPA過濾器上游20D直管段確保氣流穩(wěn)定；每月用超純水（電阻率18.2MΩ·cm）沖洗管道。與不銹鋼風(fēng)管相比，PP系統(tǒng)可降低30%的初始投資，且避免金屬離子污染風(fēng)險(xiǎn)。

海洋平臺(tái)鹽霧排放
海上石油平臺(tái)的柴油機(jī)尾氣含有高濃度鹽分（Cl?＞500mg/m3），PP風(fēng)管在海洋氣候下的耐候性顯著。某FPSO使用DN900 PP-EPDM共混管道（耐低溫-30℃），外纏玻璃鋼增強(qiáng)帶抗風(fēng)載。工程創(chuàng)新：法蘭連接采用鈦合金螺栓防電偶腐蝕；支架間隔縮短至1.8m抵御臺(tái)風(fēng)載荷；立管段設(shè)置冷凝水收集器。實(shí)際驗(yàn)證表明，PP系統(tǒng)在鹽霧+紫外線+高濕環(huán)境下，年腐蝕速率僅0.01mm，而碳鋼系統(tǒng)需每年更換。


熱膨脹量ΔL=α×L×ΔT（α=0.15mm/m·℃），例如30m長(zhǎng)管道在ΔT=50℃時(shí)膨脹量達(dá)225mm。補(bǔ)償器選型需計(jì)算彈性力F=K×ΔX（K為剛度系數(shù)），Z形補(bǔ)償器臂長(zhǎng)L=1.5√(D×ΔX)（D為管徑）。實(shí)際工程中，每50m需設(shè)置一個(gè)不銹鋼波紋補(bǔ)償器（補(bǔ)償量≥50mm），或采用自然補(bǔ)償（L型拐角小臂長(zhǎng)3m）。固定支架間距公式為L(zhǎng)max=√(EI/μA)（E彈性模量，I慣性矩，μ摩擦系數(shù)），DN300管在滑動(dòng)支架上大間距為4.2m。

焊工需持TSG Z6002-2010特種設(shè)備作業(yè)證，焊接前需進(jìn)行工藝評(píng)定（PQR）。關(guān)鍵控制點(diǎn)包括：管端銑削平整度（≤0.5mm/m）、加熱板清潔度（無碳化殘留）、環(huán)境溫度（＞5℃）。對(duì)于DN≥400的管道，需采用雙面焊（先內(nèi)后外）并使用內(nèi)對(duì)口器。焊縫檢測(cè)除目視檢查（無裂紋、氣孔）外，DN≥800時(shí)需進(jìn)行超聲波探傷（符合JB/T 10662-2013 B級(jí)要求）。典型缺陷如"假焊"（未熔透）可通過紅外熱成像儀識(shí)別溫差異常。